به گزارش کنکاش فردا، احسان دشتیانه در نشست رسانهای که روز چهارشنبه دوم آبان ماه ۱۴۰۳ در حاشیه دومین روز از بیست و ششمین سمپوزیوم و نمایشگاه بینالمللی فولاد کیش برگزار شد، اظهار داشت: در ابتدا بر خود لازم میدانیم که کمال تشکر و قدردانی را از مدیران، مهندسان، کارشناسان و کارگران زحمتکش شرکت صبا فولاد خلیج فارس که نقش بسزایی در موفقیتهای اخیر مجتمع ایفا کردهاند، به عمل آوریم. معتقدیم که مدیریت، کمترین نقش را در موفقیتهای یک مجموعه دارد و وظیفه اصلی آن، تنها فراهم کردن بسترهای لازم جهت قرارگیری استعدادهای موجود در مسیر درست توسعه و پیشرفت است.
وی عنوان کرد: ایران با برخورداری از ۷۳ هزار میلیارد دلار منابع زیرزمینی، پنجمین کشور غنی دنیا از لحاظ داراییهای طبیعی و ثروتهای خدادادی به شمار میآید و بر این باوریم که اقتصاد ایران نیز باید حداقل پنجمین اقتصاد برتر دنیا معرفی شود اما متاسفانه به دلیل برخی چالشهای داخلی و خارجی، در جایگاه حقیقی خود قرار نگرفته است. در حال حاضر از حدود ۱۰۶ هزار میلیارد دلار تولید ناخالص داخلی (GDP) در سطح جهان، سهم ایران تنها ۳۵۰ میلیارد دلار بوده که نسبت به ذخایر مذکور و نیز جمعیت و مساحت کشور، رقم ناچیزی است. با این وجود، ظرفیتهای لازم برای افزایش تولید ناخالص داخلی در کشور وجود دارد و اگر حمایتها و تلاشهای لازم در این راستا صورت پذیرد، میتوان تحقق این مهم را علنی کرد.
مدیرعامل شرکت صبا فولاد خلیج فارس در ادامه به بررسی صنعت فولاد کشور پرداخت و افزود: صنعت فولاد ایران که قرار بوده است با توجه به چشمانداز تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در افق ۱۴۰۴ به جایگاه نخست منطقه برسد، امروز تقریبا با ۴۷ میلیون تن ظرفیت ایجاد شده به تحقق سند چشمانداز نزدیک شده است؛ در حالی که عدم تحقق واقعی میزان مذکور و محقق شدن تولید بیش از ۳۰ میلیون تن، به دلیل نبود زیرساختها و امکانات جانبی بوده که تامین آن از عهده فعالان صنعت فولاد کشور خارج است. صنعت فولاد ایران هماکنون در رتبه دهم بزرگترین تولیدکنندگان فولاد جهان قرار گرفته و در برخی از ماههای سال میلادی، به جایگاه هفتم برترین فولادسازان جهان نیز صعود کرده است؛ این بدان معناست که اگر سایر صنایع مادر و زیرساختی مانند مس، نفت، گاز و پتروشیمی نیز مانند صنعت فولاد عمل میکردند، رتبه اقتصاد ایران در جهان بسیار بالاتر از جایگاه کنونی میبود.
جایگاه دهم ایران در تولید فولاد جهان
به گفته دشتیانه، رتبه اول برترین فولادساز جهان متعلق به چین با تولید یک میلیارد و ۱۹ میلیون و ۱۰۰ هزار تن، رتبه دوم هند با تولید ۱۴۰ میلیون و ۲۰۰ هزار تن، رتبه سوم ژاپن با تولید ۸۷ میلیون تن، رتبه چهارم آمریکا با تولید ۸۰ میلیون و ۷۰۰ هزار تن، رتبه پنجم روسیه با تولید ۷۵ میلیون و ۸۰۰ هزار تن، رتبه ششم کرهجنوبی با تولید ۶۶ میلیون و ۷۰۰ هزار تن، رتبه هفتم آلمان با تولید ۳۵ میلیون و ۴۰۰ هزار تن، رتبه هشتم ترکیه با تولید ۳۳ میلیون و ۷۰۰ هزار تن، رتبه نهم برزیل با تولید ۳۱ میلیون و ۹۰۰ هزار تن و رتبه دهم ایران با تولید ۳۱ میلیون و ۱۰۰ هزار تن در سال گذشته میلادی بوده است. با توجه به این آمار، میتوان نتیجه گرفت که صنعت فولاد تنها متعلق به کشورهایی که از ذخایر معدنی برخوردارند، نیست و امروز اقتصادهای برتر دنیا مانند ایالات متحده آمریکا، چین، هند و ژاپن در میان برترین فولادسازان دنیا نیز قرار گرفتهاند.
وی تصریح کرد: اگر میخواستیم نسبت به ذخایر موجود در کشور نفت تولید کنیم، در مقایسه با ایالات متحده آمریکا ۲۵ میلیون بشکه در روز و در مقایسه با روسیه، ۲۰ میلیون بشکه در روز باید نفت تولید میکردیم. بدین معنا که اگر صنعت نفت کشور مانند صنعت فولاد میبود، در حال حاضر باید ۲۰ تا ۲۵ میلیون بشکه در روز نفت تولید میکردیم و میزان تولید ما ۳٫۵ میلیون بشکه در روز نبود. بر همین اساس امیدواریم یک برنامهریزی جامع در حوزههای زیرساخت و انرژی کشور صورت پذیرد تا صنعت فولاد بتواند به میزان تولید ۴۷ میلیون تن و در ادامه ۵۵ میلیون تن دست پیدا کند؛ البته این مسئله مستلزم آن است که ما حداقل ۲٫۵ برابر حضور خود را در بازارهای صادراتی تقویت کنیم. لازم به ذکر است که بخشی از شرایط لازم جهت تحقق خود این امر نیز به تحریمهای ظالمانه خارجی برمیگردد که شرایط حضور فولادسازان داخلی در بازارهای بینالمللی را دشوار کرده است؛ در حالی که اگر معضل تحریم رفع شود و ما بتوانیم با بهکارگیری سیاستهای درست اقتصادی، سرعت توسعه در کشور را افزایش دهیم (متناسب با پیشبینی موسسه هاروارد در سال ۲۰۱۶ مبنی بر مستعد بودن اقتصاد ایران در راستای رشد اقتصادی متوسط ۸ درصد طی بازه زمانی ۳۰-۲۰۲۰)، میزان مصرف فولاد در ایران افزایش خواهد یافت و سرانه مصرف فولاد از ۲۲۰ تا ۲۳۰ کیلوگرم به ازای هر فرد، به ۳۶۰ تا ۳۷۰ کیلوگرم به ازای هر فرد خواهد رسید. در چنین شرایطی همانطور که پیشتر اشاره شد، اگر بتوانیم صادرات خود را تا ۲٫۵ برابر افزایش دهیم، تحقق تولید ۵۵ میلیون تن فولاد معقول و منطقی خواهد بود.
صبا فولاد خلیج فارس در مدار توسعه
مدیرعامل شرکت صبا فولاد خلیج فارس با اشاره به اینکه این مجتمع در منطقه درست و استراتژیک ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس و در نزدیکی اسکله شهید رجایی واقع شده است، مطرح کرد: تولید شرکت صبا فولاد خلیج فارس در سه سال گذشته حدود ۸۰۰ هزار تن بود که امسال علیرغم تشدید محدودیتهای انرژی، تولید مجتمع به حدود یک میلیون و ۲۵۰ هزار تا یک میلیون و ۳۰۰ هزار تن خواهد رسید. به دنبال این افزایش تولید، برنامهریزیهای انجام شده و نیز حمایتهای شرکت سرمایهگذاری صندوق بازنشستگی کشوری به عنوان سهامدار عمده برای افزایش سرمایه از محل صرف سهام، ما موفق به ثبت بزرگترین تامین مالی در تارخ بورس کشور شدیم؛ به نحوی که تامین مالی چهار هزار و ۴۵۰ میلیارد تومانی مجتمع از مسیر فرابورس با هدف تامین مخارج سرمایهای اجرای طرح توسعه شرکت شامل احداث واحد احیا مستقیم با ظرفیت تولید سالیانه ۱٫۷۶ میلیون تن بریکت گرم انجام شد. عملیات اجرایی این پروژه از ۶ ماه گذشته آغاز شده و هماکنون از پیشرفت ۱۵ درصدی برخوردار است. برنامهریزیهای لازم جهت تکمیل و بهرهبرداری از پروژه ظرف ۳۰ ماه را انجام دادهایم؛ در حالی که بازه زمانی استاندارد اجرای یک پروژه ۳۶ ماه برآورد میشود و ما با تمام توان به دنبال تحقق این مهم در مدت زمان فوقالذکر هستیم. در ادامه نیز با هدف تکمیل زنجیره تولید و ایجاد ارزش افزوده بالاتر، در مسیر تولید محصولات نهایی تخت قدم خواهیم گذاشت تا تولید سه میلیون تن فولاد در افق ۱۴۱۰ شرکت را محقق کنیم.
دشتیانه ادامه داد: تولید فولاد در کنار آب، استانداردترین و صحیحترین اقدام سرمایهگذاری است که این مهم باید با حمایت دولت همراه شود. از سوی دیگر، محدودیت انرژی به مسئلهای بحرانی برای کل زنجیره فولاد کشور تبدیل شده که میتوان با اصلاح نظام قیمتگذاری، میزان مصرف را اصلاح کرد و از عواید حاصل از آن، در تامین زیرساختهای لازم به ویژه گاز پایدار سرمایهگذاری کرد. معتقدیم ایران به عنوان دومین دارنده ذخایر گاز طبیعی در جهان، نباید گرفتار قطعی گاز صنایع در فصل زمستان شود و بایستی با سرمایهگذاریهای کافی در زمینه تامین گاز، برق پایدار نیز در اختیار صنایع قرار بگیرد؛ البته در حوزه برق نیز نیازمند اصلاح نظام قیمتگذاری هستیم و امیدواریم شاهد تحقق این مهم در آینده نزدیک باشیم.
ایران در منطقه سبز تولید فولاد جهان
وی در بخشی از این نشست خبری که با سوال خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» مبنی بر وضعیت تولید فولاد سبز در ایران و جهان و تکنولوژیهای موجود در این زمینه همراه بود، خاطرنشان کرد: در حال حاضر یک سری پلنتهای فولادی در دو کشور سوئد و استرالیا جهت تولید فولاد سبز طراحی شده که هنوز به مرحله تجاریسازی نرسیده است. میزان انتشار دیاکسید کربن در تولید فولاد به روش کوره بلند، ۲٫۳۳ تن به ازای هر تن تولید فولاد برآورد شده که این عدد در روش تولید فولاد با استفاده از آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی، ۱٫۳۷ تن و در روش تولید فولاد با استفاده از قراضه در همین کوره، ۰٫۶۸ تن است. از این رو میتوان برگشت به چرخه قراضه را سبزترین فرایند در میان روشهای فعلی نامید. هماکنون قراضه در دسترس جهانی حدود ۵۰۰ میلیون تن برآورد شده که با وجود تولید حدود دو میلیارد تن فولاد در دنیا، حدود ۴۰۰ میلیون تن از قراضه موجود صرف تولید این میزان فولاد میشود. طبق پیشبینیهای انجام شده، قراضه در دسترس جهانی طی ۱۵ سال آینده به دو برابر افزایش خواهد یافت و به حدود ۸۰۰ میلیون تن خواهد رسید. بنابراین با توجه به پیچیدگیهای موجود در تولید هیدروژن که پایه تولید فولاد سبز است و هزینه تمام شده دو برابری و هزینه سرمایهگذاری چهار برابری این روش در مقایسه با تولید فولاد با استفاده از سایر روشها، به نظر عملیاتی کردن آن حداکثر تا ۲۰ سال آینده در سطح جهان زمانبر خواهد بود. در یک نگاه کلی، باید بپذیریم که سرعت تغییر تکنولوژی تولید فولاد در دنیا افزایش یافته است و با توجه به شدت بالای انتشار گازهای گلخانهای، فولادسازان جهان چارهای جز حرکت در این راستا ندارند؛ البته با توجه به اینکه ایران در منطقه سبزتر تولید فولاد جهان قرار دارد، نمیتوان توقع داشت که ما به یک کشور پیشرو در این عرصه تبدیل شویم و بهتر است پس از کسب نتیجه مثبت توسط سایر فولادسازان جهان جهت سرمایهگذاری برای تولید فولاد سبز، بررسیها و اقدامات لازم جهت تحقق این مهم را انجام دهیم.
مدیرعامل شرکت صبا فولاد خلیج فارس در پاسخ به دیگر سوال خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزاتآنلاین» مبنی بر اهمیت تامین پایدار گاز صنایع فولادی به ویژه واحدهای احیا مستقیم در فصل زمستان، یادآور شد: تامین پایدار گاز، از جمله مسائل مهمی محسوب میشود که تحقق آن در دست شرکت نیست و در اختیار حاکمیت قرار دارد. با این وجود، ما تلاش میکنیم با توجه به محدوده جغرافیایی که در آن قرار گرفتهایم که حداقل مصرف گاز خانگی در آن وجود ندارد و گازرسانی به صنایع این منطقه به مراتب آسانتر از سایر نقاط کشور است، کلیه پیگیریهای لازم جهت تامین پایدار گاز مورد نیاز را انجام دهیم و با برنامهریزی تعمیرات و نگهداری که در فصل زمستان انجام میدهیم، به سلامت از روزهای دشوار محدودیت گاز صنایع عبور کنیم.
این مطلب بدون برچسب می باشد.
قائممقام مدیرعامل شرکت آلومینیوم المهدی گفت: شرکت آلومینیوم المهدی برنامه همهجانبهای را در حوزه مدیریت دانش دنبال میکند. این شرکت برای ایجاد یک فرهنگ سازمانی در سازمان برنامهریزی کرده است تا به این ترتیب فرهنگ مشارکتی در نظام مدیریت دانش و تشویق پرسنل جهت به اشتراکگذاری دانش از طریق برگزاری کارگاهها و دورههای آموزشی، انجمنهای خبرگی و تبلیغات ایجاد شود. همچنین طراحی و اجرای یک سیستم نظاممند و منسجم مدیریت دانش با الگوبرداری از شرکت مپنا و اجرای طرح کارتوگرافی دانش گروه مپنا با هدف گردآوری، گسترش و بهکارگیری دانش، دیگر برنامه شرکت المهدی در حوزه مدیریت دانش محسوب میشود.
ايران به واسطه توسعه و پيشرفتهای صنعتی حاصل شده طی يک دهه اخير، در حال حاضر به عنوان يکی از 10 توليدکننده برتر فولاد در جهان شناخته میشود که جای بسی افتخار و خشنودی است. در حالی که انواع محصولات فولادي با کيفيت و قيمت مناسب توسط شرکتهای داخلي توليد و در بازار عرضه میشود اما با اين حال، شاهد واردات برخي از توليدات مانند ورق گالوانيزه به کشور هستيم که همين مسئله عملکرد توليدکنندگان داخلی را تحت تاثير قرار داده است.
يکی از نکات برجسته که اهميت توسعه صنعت استراتژيک فولاد در داخل کشور را طی ساليان اخير دو چندان کرده، بومیسازی قطعات و تجهيزات مورد نياز فولادسازان بر پايه دانش و تجربه متخصصان داخلی و شرکتهای دانشبنيان بوده است؛ از طرفی، مقوله نوآوری نيز به خوبی توسط دانشبنيانها و استارتآپهای فولادی در حال اجراست و از اين رو ميتوان گفت صنعت فولاد ايران مسير درستی را در پيش گرفته است. شرکت توسعه اقتصادی پايدار فراگير (تافکو) به عنوان يکی از شرکتهای زيرمجموعه گروه فولاد خوزستان، از جمله شرکتهايی به شمار میآيد که به نتايج قابلتوجهی در اين دو حوزه يعنی «بومیسازی قطعات و تجهيزات» و «نوآوری» دست يافته و...
بر اساس طرح جامع فولاد و هدفگذاری آن مبنی بر تمرکززدايی از اين صنعت، هشت طرح فولادی تعريف شد تا به واسطه راهاندازی آنها، بخشی از ظرفيت هدفگذاری شده در اين طرح تامين شود. مجتمع فولاد قائنات يکی از همين طرحها محسوب میشود که در راستای توسعه غيرمتمرکز توليد فولاد و رفع محروميتها در نقاط کمبرخوردار کشور، فعاليت خود را آغاز کرد. روند رو به جلوی مجتمع فولاد قائنات به نوعی از احداث واحد احيا مستقيم آغاز شد و...
دیدگاه بسته شده است.