به گزارش کنکاش فردا، مفتول به عنوان یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در انواع و گریدهای مختلف آلیاژی تولید شده و در صنایع بسیاری همچون خودروسازی و ساختمان‌سازی مورد استفاده می‌گیرد. تولید مفتول فولادی در کشور ما با پیشرفت قابل‌توجهی طی سالیان اخیر همراه شده و انواع مفتول با استفاده از تکنولوژی روز و دستگاه‌ها و ماشین‌آلات جدید توسط شرکت‌های داخلی تولید می‌شود. با این وجود، برخی معضلات همچون قطعی برق که پیش‌تر بدان اشاره شد، شرایط کنونی تولید و بازار مفتول فولادی را با چالش مواجه کرده و نفس‌های واحدهای کوچک و متوسط مقیاس فعال در این حوزه را به شماره انداخته است. هم‌زمان با قطعی گسترده برق کارخانه‌های تولید مفتول از اواخر تیر ماه سال جاری، حدود ۱۰ تا ۱۵ هزار تومان به قیمت این محصول در بازار افزوده شد و در نتیجه تامین آن برای واحدهایی که از مفتول فولادی به عنوان ماده اولیه مورد نیاز خود استفاده می‌کنند، دشوار شده است. در شرایطی که باید اقدامات لازم جهت افزایش تولید برق و مدیریت و مصرف بهینه آن توسط دولت و وزارتخانه‌های ذی‌ربط انجام شود اما متاسفانه شاهد افزایش مصرف بیش از پنج هزار مگاواتی برق ( از ۷۲ هزار مگاوات به ۷۷ هزار و ۵۰۰ مگاوات) هستیم؛ این در حالی است که میزان تولید واقعی برق کشور ۶۳ هزار و ۵۰۰ مگاوات بوده و هنوز زمان پیک مصرف برق در گرمای طاقت‌فرسای تابستان سال جاری فرا نرسیده است!
از طرفی، در حال حاضر نقدینگی کافی برای تامین سرمایه در گردش مورد نیاز واحدهای صنعتی وجود ندارد و از این رو بانک‌ها از اعطای تسهیلات حمایتی سر باز زده و همکاری‌های لازم در این زمینه را با کارفرمایان و تولیدکنندگان به عمل نمی‌آورند. برای مثال ممکن است یک تولیدکننده مفتول فولادی پس از رفت‌وآمدها و بروکراسی‌های اداری بسیار بتواند موافقت‌های لازم جهت دریافت تسهیلات سرمایه در گردش به میزان یک میلیارد تومان با سود ۴ درصد و موعد بازپرداخت هفت ساله را اخذ کند اما در نهایت به دلیل سختگیری‌های فراوان و دلایل غیرموجه، موفق به دریافت و استفاده از آن نمی‌شود. در این بین، کمبود نیروی انسانی نیز بر معضلات موجود در واحدهای کوچک و حتی متوسط مقیاس نورد افزوده است و اگر تمهیدات لازم جهت مقابله با تورم و کاهش نرخ بیکاری در کشور اندیشیده نشود، بی‌شک در آینده با بحران نیروی انسانی در بخش تولید و صنعت مواجه خواهیم شد.
در شرایطی که نوسان نرخ ارز طی چند ماه اخیر بر بخش‌های مختلف تولید به ویژه قیمت مواد اولیه و… تاثیر بسزایی گذاشته، امید است با روی کار آمدن دولت جدید اقدامات لازم جهت ثبات بازار و نرخ ارز انجام شود و ضمن توجه دولتمردان به تولید داخل، بهای بیشتری به صنعت و صنعتگران داده شود تا بتوان در عمل نسبت به تحقق شعار سال یعنی جهش تولید اقدام کرد. این مهم یک حمایت همه‌جانبه از تولید و تولیدکنندگان را می‌طلبد که جز در سایه وفاق و هم‌دلی دولت و بخش خصوصی محقق نخواهد شد.
این مطلب بدون برچسب می باشد.
امروزه نقش و اهمیت تکمیل زنجیره‌های ارزش و ورود به حلقههای نهایی تولید در درآمدزایی و توسعه صنایع وابسته و پایین‌دستی بر کسی پوشیده نیست. در این میان، تکمیل زنجیره مس که پیش‌زمینه توسعه آن در کشور وجود دارد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. شرکت صنایع مس شهید باهنر یکی از تولیدکنندگان برجسته محصولات مسی و آلیاژهای بر پایه مس کشور برشمرده می‌شود که با توجه به نقش استراتژیک خود به عنوان حلقه واسطه، در مسیر تولید محصولات با ارزش افزوده بالا و در راستای تامین نیاز صنایع پایین‌دستی گام برداشته است. این رویکرد با نتایج درخور توجهی در تولید و فروش این شرکت در ماه‌ها و سال‌های اخیر همراه بوده است. شرکت صنایع مس شهید باهنر در سال جاری واحد تولید گرده مسی و برنجی با ظرفیت تولید ۸۰ تن محصول در ماه راه‌اندازی کرد که این واحد نه‌تنها نیاز فعالان صنایع دستی استان کرمان را تامین می‌کند، بلکه پاسخگوی نیاز صنایع دستی در سایر استان‌ها و برخی کشورهای همسایه نیز خواهد بود. به واسطه راه‌اندازی واحد تولید گرده مسی و برنجی، این شرکت نقش بسزایی در تکمیل زنجیره ارزش در استان کرمان و کشور ایفا می‌کند. در همین راستا خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» در گفت‌وگو با احسان نمازی‌زاده، مدیرعامل شرکت صنایع مس شهید باهنر به بررسی این مسائل و همچنین وضعیت بازار محصولات نیمه‌ساخته مسی کشور پرداخته است.
توسعه صنعت آلومینیوم به عنوان یک صنعت استراتژیک، با تکیه بر مزیت رقابتی انرژی از سال‌ها قبل در کشور مورد توجه قرار گرفت اما امروز فعالیت این صنعت به سبب وجود موانعی در مسیر تامین پایدار انرژی و مواد اولیه مناسب در هاله‌ای از ابهام قرار دارد. در واقع انرژی که روزی مهم‌ترین مزیت رقابتی صنعت آلومینیوم به شمار می‌آمد، اکنون به گلوگاهی برای این صنعت تبدیل شده است. شرکت آلومینیوم المهدی برای عبور از این چالش با مشارکت گروه مپنا، احداث نیروگاه سیکل ترکیبی ۵۴۶ مگاواتی را در دستور کار قرار داد که توربین اول از بخش گاز این نیروگاه در اواخر سال ۱۴۰۲ به بهره‌برداری رسید و راه‌اندازی فازهای بعدی نیز در حال پیگیری است. علاوه‌براین، مسائلی نظیر کیفیت مواد اولیه، تولید آند باکیفیت، تامین هوای فشرده پایدار، ارتقای سطح مهارت و تخصص نیروی انسانی و بهبود مسائل رفاهی پرسنل از موارد مهمی است که در اولویت اقدامات قرار گرفته تا به این ترتیب، شرکت آلومینیوم المهدی بتواند در پایان سال ۱۴۰۵ به ظرفیت اسمی تولید سالانه ۲۵۳ هزار تن شمش آلومینیوم دست یابد. در همین راستا خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» با هدف بررسی شرایط کنونی صنعت آلومینیوم در ایران و اهداف توسعه‌ای این شرکت، گفت‌وگویی را با حمید رجب‌پور، مدیرعامل شرکت آلومینیوم المهدی تدارک دیده است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
در آخرین روز معاملاتی هفته گذشته برخلاف پیش‌بینی‌‌های افزایش قیمت مس، بهای این فلز سرخ در بورس فلزات لندن روز جمعه ۱۲ مرداد ماه ۱۴۰۳ (دوم آگوست ۲۰۲۴)، ۰٫۲ درصد معادل ۲۱ دلار نسبت به روز معاملاتی قبل از آن کاهش یافت و به هشت هزار و ۹۷۷ دلار رسید. این در حالی است که حدود دو ماه پیش در روز دوشنبه ۳۱ اردیبهشت ماه سال جاری (۲۰ می ۲۰۲۴)، قیمت مس در «LME» نسبت به روز معاملاتی قبل از آن ۴٫۴ درصد برابر با ۴۵۹ دلار افزایش یافت و به بالاترین سطح خود در این ماه یعنی ۱۰ هزار و ۸۵۷ دلار رسید. باید توجه داشت که مولفه‌های متعددی در بازارهای جهانی روی قیمت مس تاثیرگذارند اما در حال حاضر انتخابات ریاست جمهوری ایالات متحده آمریکا و تقاضای چین برای خرید این فلز دو عامل اصلی محسوب می‌شوند.
فرومولیبدن آلیاژی از جنس آهن و مولیبدن به شمار می‌آید که معمولا بین 65 تا 75 درصد وزنی مولیبدن دارد و با هدف تامین عنصر مولیبدن در فولاد و افزایش سختی آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به علاوه، با استفاده از فرومولیبدن خواصی نظیر مقاومت در برابر خوردگی، سایش، جوش‌پذیری و خزش نیز بهبود پیدا می‌کند. بیشترین کاربرد فرومولیبدن در ساخت ابزار و ماشین‌آلات، تجهیزات نظامی، لوله‌های پالایشگاهی، قطعات تحت فشار بالا و برخی قطعات مربوط به خودروها، کامیون‌ها، لکوموتیوها و کشتی‌ها است. همچنین از فرومولیبدن در ساخت ابزار قطعات ماشین‌کاری با سرعت بالا، ابزار کار سرد، انواع مته‌های دریل و انواع پیچ‌گوشتی استفاده می‌شود. در یک نگاه کلی، فرومولیبدن در تولید فولادهای آلیاژی اعم از زنگ‌نزن، ابزار و تندبر و نیز چدن خام کاربرد دارد.
دیدگاه بسته شده است.